Schott Zwiesel
Самая древняя из известных стеклянных вещей – темно-зеленая стеклянная бусина, найденная в одной из египетских гробниц, - обладает весьма почтенным возрастом: ей пять с половиной тысяч лет. С тех пор технология изготовления и обработки стекла претерпела множество изменений, например, когда римляне догадались выдувать стекло через трубку. Найденные на раскопках античные кубки и кувшины, выдутые из тончайшего стекла, изумляют своей красотой – жаль, что до нас дошла их ничтожная часть. Увы, выражение «хрупкий, как стекло» долго не теряло своей актуальности.
Большая часть производства на заводах Schott Zwiesel скрыта от посторонних глаз. И не потому, что оно является тайной – и сам процесс производства, и составляющие Tritan™ запатентованы, а данные по ним опубликованы. Просто все настолько автоматизировано, что непосвященный, придя на завод, увидит перед собой лишь стену огромных машин. Достаточно выбрать в компьютере нужный артикул товара и указать его количество – дальше машина сделает все сама, рассчитав дозу каждого компонента. Расплавленный в гигантских печах, Tritan™ заливается в тысячи форм, затем изготовленные по отдельности детали – чаши, ножки и основания бокалов, ручки и емкости кувшинов – соединяются горячим способом. Готовую посуду автоматы охлаждают и шлифуют, она обдувается сжатым воздухом для удаления оставшейся стеклянной крошки и пыли, подвергается закалке с помощью водяных бань контрастной температуры – от 15 до 70 градусов Цельсия…
Интересно, что на своей посуде Schott Zwiesel делает так называемый холодный срез (то есть край чаши или бокала срезается лазером). Это гораздо более дорогостоящий и рискованный процесс, чем используемый в большинстве случаев горячий срез, который проводится прямо на неостывшем изделии. Зато гораздо выше качество продукции – на риме (крае изделия) после холодного среза не появляется округленный обод, он получается тонким и аккуратным.
И даже на наличие возможного брака (малейших дефектов и уплотнений) изделия проверяются автоматически с помощью специальных зеркал. При подозрении на брак посуда отбраковывается. На следующем этапе вакуумный резиновый держатель подхватывает готовые изделия и опускает их в коробки, «понимая» благодаря программе, сколько ему нужно взять стаканов или бокалов. И только тогда, когда с конвейера сходят уже полностью укомплектованные и упакованные наборы, в дело вступает человек. Каждое изделие внимательно осматривает контролер.
Дополнительный контроль за качеством готовых изделий кому-то может показаться излишним – маловероятно, что машина пропустит трещину или скол. Но ведь именно благодаря традиционной пунктуальности и существует прославленное немецкое качество! Контролер вкладывает свой купон в каждую коробку – в случае обнаружения дефектов он будет нести личную ответственность.
